فرآیند تولید کیس های پودر فشرده شامل مراحل متعددی از جمله انتخاب مواد، ساخت قطعات، مونتاژ و کنترل کیفیت است. در زیر یک مرور کلی بر اساس اطلاعات مربوطه و شیوه های کلی صنعت ارائه شده است.
انتخاب مواد
مواد متداول برای کیس های پودر فشرده شامل پلاستیک و فلز است. پلاستیک ها عبارتند از ABS، اکریلیک (PMMA)، PP و PETG. ABS به دلیل استحکام بالا، سهولت پردازش و مقرون به صرفه-بهطور گسترده برای قطعاتی مانند بدنه و درب مورد استفاده میشود. اکریلیک برای اجزای شفاف{3}بالا استفاده می شود. مواد فلزی مانند آلیاژهای روی اغلب برای ریختهگری ساختارهای پیچیده استفاده میشوند.
فرآیندهای ساخت قطعات
قالب گیری تزریقی: این فرآیند اصلی برای اجزای پلاستیکی است. پلاستیک مذاب برای ایجاد بدنه، درب و آستر داخلی به داخل قالب تزریق می شود. دقت قالب مستقیماً بر ابعاد محصول و کیفیت سطح تأثیر می گذارد.
ریخته گری: برای اجزای فلزی (مانند قاب آینه یا قطعات تزئینی)، از ریخته گری استفاده می شود که برای اشکال پیچیده سه بعدی و الگوهای پیچیده مناسب است. فناوریهای ویژه: تولید پودر فشرده ممکن است شامل قالبگیری تزریقی پودر باشد، جایی که پودر تزریق میشود و حلال برای تشکیل فشرده خارج میشود. با این حال، این فناوری بیشتر بر روی شکل دادن به پودر متمرکز است تا تولید خود فشرده.
فرآیند مونتاژ
نصب ساختار داخلی: آستر داخلی (حاوی پودر فشرده) از طریق یک طرح ساندویچی با بدنه فشرده یکپارچه شده است. آینه معمولاً در داخل ساندویچ تعبیه می شود و از یک صفحه نصب برای محکم کردن آینه و تسهیل امتداد و جمع شدن آن استفاده می شود.
یکپارچه سازی مکانیزم محرک: اگر کیس پودر فشرده دارای عملکرد آینه تلسکوپی باشد، یک مکانیسم محرک (مانند یک سیستم چرخ دنده مخروطی) مورد نیاز است که حرکت پوشش و آینه را از طریق یک شفت چرخان به هم متصل می کند.
درمان سطحی: برای بهبود ظاهر و دوام قطعات ممکن است تحت اسپری، آبکاری، چاپ و غیره قرار گیرند.
کنترل و تست کیفیت: پس از تولید، تست های عملکردی (مانند صافی باز و بسته شدن درب و پایداری امتداد و جمع شدن آینه) و بازرسی های بصری برای اطمینان از عدم وجود نقص مورد نیاز است. قطعاتی که مستقیماً با پودر تماس دارند (مانند آستر داخلی) باید استانداردهای بهداشتی را رعایت کنند.
نکات: انتخاب فرآیند به موقعیت محصول (مانند اقتصادی یا بالا{0}) بستگی دارد. به عنوان مثال، محصولات با کیفیت{2} ممکن است استفاده از اکریلیک یا فلز را در اولویت قرار دهند. عوامل محیطی، مانند قابلیت بازیافت مواد، اهمیت فزاینده ای پیدا می کنند، و برخی از فرآیندها به سمت روش های{4} بدون حلال گرایش دارند.
